由中央廣播電視總臺和工信部共同打造的大型融媒體報道《智造中國》于9月17日在蕪湖海螺礦山現場(chǎng)直播，聚焦海螺集團礦山無(wú)人駕駛和生產(chǎn)線(xiàn)全程智控，挖掘傳統水泥行業(yè)的智造“逆襲”亮點(diǎn)。節目于9月17日在CCTV-2財經(jīng)頻道《天下財經(jīng)》欄目播出。

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　　記者探訪(fǎng)了海螺集團位于安徽蕪湖的生產(chǎn)基地，這里是目前世界上最大的水泥熟料生產(chǎn)基地。

　　無(wú)人礦車(chē)：“大塊頭”解鎖“大智慧”

　　記者坐在可載重100噸的無(wú)人駕駛礦車(chē)上，礦車(chē)高達5.25米，滿(mǎn)載時(shí)連車(chē)帶物170噸。礦車(chē)全車(chē)遍布30個(gè)傳感器，搭載北斗導航，定位精度可以達到2cm。它們的工作環(huán)境比較復雜，礦區有很多的上下坡道路，還要能夠精準辨認揚塵和一般障礙物的區別。此外，由于采區在不斷進(jìn)行采挖，地形時(shí)刻都在發(fā)生變化。

　　數字礦山：精準調度自動(dòng)配礦 一土一石皆有所用

　　即便是在同一個(gè)采區，石頭的顏色也有差異，這意味著(zhù)當中的碳酸鈣含量有所不同。這里準備了采區的三份石灰石樣品，玻璃瓶上標注的是碳酸鈣的含量，石灰石的樣品顏色呈現出黑色、紅色和灰白色。同時(shí)它們的碳酸鈣含量經(jīng)檢測也是三個(gè)不同的檔次。在這里，下方有一個(gè)下料口，所有的礦石都被一股腦地倒進(jìn)了料庫。當這些礦石上了傳送帶后，它們馬上會(huì )接受一個(gè)檢測，檢測的內容就是各種元素的含量，特別是碳酸鈣。檢測的結果會(huì )反饋給數字礦山系統，數字礦山系統就會(huì )發(fā)出自動(dòng)配礦的指令。

　　智能操作系統：一鍵輸入全程智控 品質(zhì)能耗精打細算

　　這些指令由誰(shuí)來(lái)完成呢？就是無(wú)人大礦車(chē)。這里觀(guān)察一段時(shí)間，記者發(fā)現這些礦車(chē)并不是在進(jìn)行兩點(diǎn)一線(xiàn)的運輸任務(wù)，而是通過(guò)調節往返不同點(diǎn)位的頻次來(lái)進(jìn)行原料的均化，保證這座礦山的一土一石都可以被利用，這里的礦產(chǎn)資源的利用率達到了100%。

　　在水泥產(chǎn)線(xiàn)，礦石來(lái)到這里之后，經(jīng)過(guò)破碎、均化、煅燒等環(huán)節變成水泥熟料。水泥生產(chǎn)過(guò)程當中涉及的參數有將近800種，怎么樣去避免人工操作帶來(lái)的波動(dòng)呢？

　　在中控室，墻上呈現的30路監控信號，只是所有監測點(diǎn)位的1/40。因為這里的水泥生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現了一鍵下達指令、全程智能控制。

　　經(jīng)過(guò)了智能控制的水泥生產(chǎn)是什么樣？它的依據又是什么？其實(shí)，智能控制系統的依據就來(lái)自產(chǎn)線(xiàn)上大量的采樣數據。機器人在產(chǎn)線(xiàn)上采集到樣品之后，會(huì )把它們裝在一個(gè)膠囊里，經(jīng)過(guò)炮彈輸送系統，彈送到中央實(shí)驗室。最遠的點(diǎn)位距離中央實(shí)驗室785米，全程只需要一分鐘。在這里采樣、制樣、檢測全部都由機器人自動(dòng)完成。而在過(guò)去，人工往返一次采樣點(diǎn)的時(shí)間就會(huì )超過(guò)半個(gè)小時(shí)，采樣結果也會(huì )嚴重滯后。在這間中央實(shí)驗室，每三分鐘就會(huì )收到一個(gè)樣品。

　　在數據的不斷接力當中，產(chǎn)品品質(zhì)、能耗數據無(wú)限接近最優(yōu)值。這里的日均產(chǎn)能達到了5萬(wàn)噸，而在生產(chǎn)當中，能耗占到了成本的50%以上。通過(guò)智能控制系統，這里每天都能節約303噸的標準煤和20萬(wàn)度電。

　　水泥廠(chǎng)變身“凈化器” 告別“灰頭土臉”留下神清氣爽

　　從空中俯瞰這座水泥廠(chǎng)，紅色的頂棚非常鮮艷，也得益于這里的日常生產(chǎn)不會(huì )產(chǎn)生太大的粉塵。

　　這個(gè)水泥廠(chǎng)也是城市凈化器，它所在的蕪湖市將近一半的固危廢都在這里進(jìn)行處理，利用的就是水泥窯的高溫。而在這里進(jìn)行煅燒之后的固危廢廢渣又可以作為原料添加到水泥的生產(chǎn)當中。